Smidd ren kopparstång – Högdensitetskonstruktion

Smidda komponenter i högren koppar – Process- och kvalitetssäkring

Vi specialiserar oss på varmsmide av högkonduktiv, syrefri och högren koppar (CU-ETP, CU-OF, TU1, TU2), med vikter per styck från 0,5 kg till 800 kg. Typiska tillämpningar inkluderar högspänningsskenkontakter för nya energisystem, rörliga/statiska kontakter för vakuumbrytare, stora kollektorringar, elektromagnetiska brytarkomponenter, industriella kylflänsbaser och delar till marina kraftsystem.

Viktiga processfunktioner

● Smältning i medelfrekventa induktionsugnar under skyddande atmosfär, med bibehållen syrehalt på ≤5 ppm och eliminering av vätesjukdom
● Smidning med sluten form på 800–6300 tons pressar med grafitbaserade släppmedel, vilket säkerställer kontinuerliga metallflödeslinjer och förfinad kornstruktur (ASTM E112 ≥ Grad 6 typiskt)
● Exakt temperaturkontroll vid smide mellan 720–850 °C, följt av kontrollerad kylning för att minimera kvarvarande spänningar och förhindra sprickbildning under efterföljande bearbetning
● Treriktade smides- och stukningssekvenser applicerade på kritiska komponenter för förbättrade tvärgående mekaniska egenskaper och mikrostrukturell enhetlighet

Kvalitetskontroll och spårbarhet

● Fullständig spårbarhet av batcher: smältparti → smidesserienummer → testrapporter
● Rutinmässig testning per värme: kemisk sammansättning (OES), elektrisk ledningsförmåga (≥101 % IACS med virvelström), ultraljudsinspektion (vattenimmersions-C-scan eller fasstyrd matris), metallografisk analys, hårdhet och draghållfasthetsegenskaper
● För högströms-/högspänningsdelar: 100 % heliumläckagedetektering och termisk testning med återkoppling för att eliminera risker för heta punkter under drift
● Certifierad enligt DNV, ABS, BV, LR och IATF 16949; kan leverera enligt EN-, ASTM- eller JIS-standarder eller enligt kundens ritningar

Vi fokuserar på repeterbara processfönster, konsistens från parti till parti och verifierbara data snarare än marknadsföringsslogans. För långsiktiga krav på smidd koppar, vänligen skicka ritningar eller tekniska specifikationer – vi åtar oss att tillhandahålla en detaljerad processgranskning och prototypplan inom 48 timmar.