Översikt över verkstaden
CYMBER-anläggningen för tillverkning av samlingsskenor täcker cirka 1 000 m² och är specialiserad på högprecisionsbearbetning av koppar- och aluminiumskenor för medelstora till storskaliga ställverkstillverkare, datacenter och industriella kraftprojekt. Verkstaden driver en komplett intern produktionskedja – från råmaterialberedning till slutlig förpackning – som stöds av en komplett uppsättning CNC- och dedikerad utrustning för att säkerställa korta ledtider, hög dimensionsnoggrannhet och jämn ytkvalitet för stora ordervolymer.
Detaljerat processflöde
1. Råmateriallager och laseravbländningsområdeEtt dedikerat råmateriallager lagerför T2-kopparskenor och 6063-aluminiumskenor i bredder på 30–300 mm och tjocklekar på 3–20 mm. Allt inkommande material registreras med fullständig batchspårbarhet. Blankning utförs på högpresterande fiberlaserskärsystem med automatiska laddningsbord, vilket uppnår skärtoleranser på ±0,1 mm. Laserprocessen producerar spänningsfria kanter utan värmepåverkat oxidlager, vilket eliminerar risken för sprickbildning vid efterföljande bockning – en förmåga som skiljer anläggningen från konventionella mekaniska skärmetoder.
2. CNC-borrning och fräsningsområdeTvå höghastighets CNC-borr- och gängtappcentra (24 000 rpm spindel, automatisk verktygsväxlare) utför borrning, försänkning, spårfräsning och gängning i en enda uppställning. Positionsnoggrannheten bibehålls inom ±0,05 mm, vilket uppfyller de stränga kraven för KYN-, MNS- och GCS-ställverkssystem. Bänkborrar används för applikationer med låg volym eller specialhål.
3. Stansnings- och skårningsområdeFlera CNC-hydrauliska revolverstanspressar (300–500 kN) utrustade med omfattande verktygsbibliotek ger rena, enhetliga hörn och skåror samtidigt som de bibehåller överlägsen konsistens från sats till sats jämfört med manuella metoder.
4. CNC-böjningsområdeFyra CNC-hydrauliska kantpressar (160–300 T, upp till 4 m bockningslängd) har automatisk positionering av bakanslaget och uppnår vinkeltoleranser på ±0,5°. För tjocka samlingsskenor (≥12 mm) säkerställer segmenterad bockning i kombination med lokal induktionsvärme skrynkelfria resultat och noll sprickbildning.
5. Ytbehandlingsområde
1. Bredbandsslipstationer tar snabbt bort värmepåverkade zoner och oxider.
2. Magnetiska avgradningsmaskiner för kompositer med borste producerar jämna eggradier på R0,2–R0,5 mm på alla kanter.
3. Manuella poleringsstationer uppnår en ytjämnhet Ra ≤ 1,6 μm vid behov för efterföljande tenn- eller silverplätering.
6. Rengöring före plätering och kvalitetskontrollVarje samlingsskena passerar genom en ultraljudsrengöringslinje följt av sköljning med avjoniserat vatten och varmluftstorkning för att garantera maximal pläteringsvidhäftning. Omfattande inspektionsutrustning – inklusive koordinatmätare, optiska projektorer och beläggningstjockleksmätare – säkerställer en samplingsfrekvens på minst 10 % per batch.
7. Lager och förpackning av färdiga varorFärdiga samlingsskenor lagras projektvis i tydligt identifierade zoner, där varje uppsättning är märkt med en unik QR-kod som länkar till ritningar, materialcertifikat och inspektionsrapporter. Förpackningen använder specialanpassade trävaggor, fuktspärrar och skyddande hörnskydd som är lämpliga för långväga sjöfrakt och kranhantering på plats.
Lista över viktig utrustning
● Fiberlaserskärningssystem med automatisk laddning (×2)
● Högprecisions CNC-borr-/gängfräscentra (×2)
● CNC hydrauliska revolverstanspressar (×3)
● CNC-kantpressar 160–300 T (×4)
● Bredbandsslipning + avgradningslinjer (×2)
Med en layoutfilosofi som bygger på "lagerhållning byggd kring produktion, produktion byggd kring projekt" uppnår CYMBER-anläggningen konsekvent ledtider på 3–5 dagar från ordersläpp till leverans. Verkstaden har etablerat långsiktiga partnerskap med Tier 1-leverantörer till Schneider Electric, ABB och Siemens. Storskaliga ställverks- och EPC-företag är välkomna att besöka och diskutera samarbetsmöjligheter.
Publiceringstid: 10 december 2025