Högrena kopparmål med anpassad profil (4N-6N)

Högrena, anpassade kopparmål med profil (4N-6N) Utvald bild

Kort beskrivning:

Produktspecifikationer
Namn: Extruderad högrenhetskopparformad sputteringmål
Standard: ASTM F68 (syrefri elektronisk koppar), ASTM B115, renhet ≥99,99 % (4N-6N), RoHS-kompatibel, REACH-kompatibel
Material: C10100 (OFHC-koppar), C10200 (syrefri koppar), högrent Cu (4N/5N/6N)
Yta: Precisionsbearbetad/polerad, Ra ≤0,5 μm, valfri bindning till stödplatta
Tvärsnitt: Anpassade profiler (t.ex. rektangulära, rörformiga, stegformade eller komplexa geometrier)
Längd: 500 mm – 3500 mm
Tjocklek/Bredd: 5 mm – 200 mm (beroende på profildesign)
Produktegenskaper: Ultrahög renhet med kontrollerat låga föroreningar · Tät och enhetlig mikrostruktur från extruderingsprocessen · Förmåga att forma komplexa geometrier som inte är möjliga med standardbearbetning · Utmärkt värme- och elektrisk ledningsförmåga · Konsekvent sputterhastighet över formade ytor · Hög materialutnyttjandegrad och filmuniformitet · Minimala defekter och låg partikelgenerering
Användningsområde: Stora tunnfilmssolpaneler, Arkitektoniska och bilglasbeläggningar, Flexibel elektronik och rulle-till-rulle-beläggning, Avancerade optiska filter och speglar, Halvledarbarriärlager som kräver formade källor, Displaybakplan och peksensorer, Dekorativa och funktionella beläggningar på oregelbundna substrat, Högeffektsmagnetronsystem med anpassade måldesigner

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Video

Extruderad sputteringmål av hög renhetskoppar – Process- och kvalitetssäkringsutlåtande

Våra extruderade kopparformade måltavlor är speciellt tillverkade för tillämpningar som kräver invecklade geometrier och enhetlig avsättning över icke-standardiserade ytor, där konventionella plana måltavlor inte når upp till förväntningarna.

Viktiga processfunktioner

Den extruderingsbaserade tillverkningsmetoden säkerställer överlägsna materialegenskaper och formgenomförbarhet:
● Högrent utgångsmaterial: Utvald elektrolytisk koppar med verifierat låga syre- och föroreningsnivåer.
● Vakuumsmältning och legering: Upprepad vakuuminduktionssmältning uppnår en homogen sammansättning vid 4N-6N renhet.
●Billetförberedelse: Gjutning till cylindriska billets följt av homogenisering för jämn kornighet.
● Varm extrudering: Precisionsvarm extrudering genom specialformar skapar komplexa tvärsnitt med utmärkta densitets- och flödesegenskaper.
● Kallbearbetning och glödgning: Kontrollerad dragning och värmebehandling förfinar strukturen och lindrar spänningar.
● Precisionsbehandling: CNC-bearbetning och ytpolering skapar släta sputterytor på alla profilytor.
●Bindningstjänst: Valfri bindning av indium med låg smältpunkt till kompatibla stödrör eller plattor.
● Renrumshantering: Slutrengöring och vakuumförpackning förhindrar kontaminering.

Kvalitetskontrollsystem

● Full spårbarhet från rå kopparkatod till färdigformat mål
● Omfattande certifieringspaket ingår i varje leverans
● Arkivprover som sparas i ≥3 år för tredjepartsanalys (SGS, BV, etc.)
● 100 % inspektion av viktiga egenskaper:
• Renhets- och elementaranalys (GDMS/ICP-MS; typiskt syre <5 ppm)
• Densitetsverifiering (>99 % teoretisk via extrudering)
• Mikrostruktur och kornlikformighet (metallografisk testning)
• Profilmåttnoggrannhet (3D CMM; toleranser ±0,1 mm typiskt)
• Ytfinish och defektfritt skick (profilometer + visuell kontroll)
● Interna standarder överträffar ASTM F68-kraven. Typiska extruderade egenskaper: Överlägsen konduktivitet >400 W/m·K, Utmärkt formbeständighet under sputtring, Konsekvent prestanda i komplexa magnetronkonfigurationer.
● Renrumskompatibel drift och ISO 9001:2015-certifierad produktion garanterar tillförlitliga och högpresterande mål, skräddarsydda efter dina specialiserade beläggningsbehov.