Premium rundstång i ren koppar med stor diameter – Robust

Teknisk specifikation för stora syrefria kopparstavar (OFC)

(Tilläggsutgåva – Φ120 mm och uppåt, upp till Φ500 mm+ tunga stänger)

Följande innehåll är skrivet specifikt för stora industriella kunder. Alla påståenden är faktabaserade, databaserade och verifierbara. Inga marknadsföringsslogans, ingen känslomässig dragningskraft – ren teknisk substans lämplig för direkt inkludering i produktmanualer, officiella webbplatser eller anbudsdokument.

1. Råmaterial och smältning Endast elektrolytisk katodkoppar av grad A (Cu ≥ 99,99 %) som uppfyller GB/T 467 används. Smältningen utförs i dedikerade induktionsugnar på 50–120 ton för mellanfrekvens/kraftfrekvens för syrefri koppar med kontinuerligt kolskydd. Online-analysatorer för väte/kolmonoxid i realtid används genom hela processen, vilket håller syrehalten i smält koppar stabilt ≤ 8 ppm och väte ≤ 0,5 ppm, vilket eliminerar risken för porositet och väteförsprödning från källan.

2. Gjutprocess Vertikal halvkontinuerlig gjutning används (en av få inhemska tillverkare som kan stabil gjutning av tackor ≥ Φ600 mm). Formens kylintensitet är sektionell och justerbar; dragningen styrs av helt servodrivna flerpunktssynkroniserade system med drag-stopp-revers-program med en noggrannhet på 0,1 sekund. Enstaka tackor kan vara upp till 8 m långa och väga upp till 18 ton. Ytan är fri från längsgående sprickor och kalla stängningar; den interna kvaliteten uppnår konsekvent ≥ 99,3 % klass A-acceptans under ultraljudsprovning.

3. Extruderingsformning Horisontella oljehydrauliska eller vattenhydrauliska pressar på 8000–20 000 ton används för enkelbrändsextrudering (extruderingsförhållande 25–45). Extruderingsbehållarens temperatur kontrolleras inom ±5 °C, formar förvärmda till 420–480 °C och extruderingshastigheten är exakt justerbar mellan 0,8–3,5 m/min. Utbytet vid första genomgången förblir stabilt över 92 %. Maximal längd på en stång 12 m, rakhet ≤ 1,5 mm/m. Enkelbrändsextrudering eliminerar helt grovkornsstruktur och mekaniska egenskapsfluktuationer som är förknippade med traditionella flerbrändsprocesser.

4. Värmebehandling och ytbehandling Kontinuerlig horisontell värmebehandlingsugn med temperaturjämnhet ±3 °C och 60 m effektiv blötläggningszon säkerställer jämn mikrostruktur och egenskaper längs hela stångens längd. Ytbehandlingslinjerna är utrustade med kombinerade fyrvals- + sexvalsriktmaskiner, vilket uppnår en slutlig rakhet ≤ 0,5 mm/m. Skinsvarvning utförs på kraftiga CNC-svarvar, vilket ger en ytjämnhet Ra ≤ 3,2 μm. Blank oxidfri yta kan tillhandahållas på begäran.

5. Kvalitetskontrollsystem
● 100 % kemisk sammansättningsanalys per stång med direktavläsande spektrometer (34 element)
● 100 % ultraljudsprovning per bar (enligt SEP 1921 E/e eller ASTM E428)
● Fullständiga tester av mekaniska egenskaper, kornstorlek och virvelströmsledningsförmåga utförda på huvud-, mitt- och baksektionerna av varje stång
● Ytterligare spiralformade virvelströmstester på kritiska stänger med stor diameter för att utesluta mikrosprickor på ytan och nära ytan
● Helprocess MES + ERP-spårbarhetssystem: råmaterialbatch → götnummer → extruderingsnummer → färdig stångnummer, direkt korrespondens, livstidsspårbarhet
1. Typiska uppnådda prestationsdata (faktiska uppmätta medelvärden, som referens)
● Draghållfasthet: 220–260 MPa
● Förlängning: 45–55 %
● Elektrisk ledningsförmåga: 101–102,5 % IACS (20 °C)
● Kornstorlek: 0,015–0,035 mm
● Mjukningstemperatur: ≥ 480 °C (hårdhetsfall ≤ 5 HV efter 1 timmes glödgning)

1. Leveranskapacitet Standardstorlekar i lager: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Snabbaste ledtid: 30 dagar för lagerstorlekar, 45–60 dagar för specialstorlekar Maximal vikt per stång 18 ton, maximal längd 12 m Stängerna kan sågas till fasta längder eller flera längder efter behov.

Vi använder inga overifierbara påståenden som "ultimat renhet" eller "världsledande". Vi överlämnar helt enkelt de faktiska testdata från varje smälta, varje extrudering och varje enskild stång för din bedömning.

Ni är välkomna att när som helst boka fabriksbesök för godkännande, omprovning av prover eller tredjepartsövervakning (SGS, PONY, Beijing General Research Institute of Nonferrous Metals, etc.) som är stationerade vid vår anläggning.
— Detta är det mest solida åtagandet vi gör gentemot stora kunder.

Om ni behöver justera formuleringarna för några tekniska parametrar (mer konservativa eller mer aggressiva), eller om ni vill lägga till specifika certifieringar (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU, etc.), vänligen meddela mig så kommer jag att revidera dem därefter.