CYMBER Aluminum Professional Warehouse ligger i hjärtat av Zhejiangs industriområde och är specialbyggt för hantering, bearbetning och distribution av högkvalitativa aluminiumspolar och plåtar för storskaliga industriella användare. Anläggningen är centrerad kring en kraftig automatisk nivellerings- och skärningslinje för aluminiumspolar som kan bearbeta coils upp till 10 ton. Denna enda utrustningsdel utgör ryggraden i vår tillverkning av plana plåtar, vilket gör det möjligt för oss att leverera dimensionsnoggranna, spänningsavlastade aluminiumplåtar direkt från coillager enligt exakta kundspecifikationer.
Lagret arbetar under strikta protokoll för materialspårbarhet och processkontroll, vilket säkerställer att varje ark som lämnar linjen uppfyller de mekaniska och ytliga kraven för krävande applikationer inom marin-, transport-, energi- och struktursektorerna.
Kärnutrustning: 10-tons automatisk nivellerings- och skärningslinje för aluminiumspolar
Lagrets mittpunkt är en helautomatiserad nivellerings- och skärlinje utformad speciellt för aluminiumlegeringar i 1xxx-, 3xxx-, 5xxx- och 6xxx-serien, med tjocklekar från 0,3 mm till 12 mm och bredder upp till 2650 mm.
Viktiga tekniska moduler i linjen inkluderar:
● Hydraulisk spollastvagn (10 tons kapacitet)
● Enkeldornsavlindare med hydraulisk expansion
● Precisionsvals och utjämnare med 19 valsar (konfiguration med 6 valsar i hög höjd)
● Kanttrimnings- och skrotlindningsenhet
● Högprecisionsstyrsystem för loopar
● Flygande sax eller servosax med fast längd
● Sex höga finnivelleringsenheter (sekundärnivellering)
● Automatisk separator- och spännstation
● Omlindningsmaskin för slitsmults (tillval) och arkstaplare med luftflotationsbord
Coil-to- Sheet-processen steg för steg
3.1 Mottagning och laddning av spolar
Rullarna anländer till lagret med dedikerad plattbäddstransport och inspekteras omedelbart för valscertifiering, ytbeskaffenhet och mekaniska egenskaper. Varje 10-tonsrulle tilldelas ett unikt värmenummer som spåras under hela bearbetningen.
En hydraulisk lastvagn överför spolen till avrullaren. Avrullarens dorn expanderar hydrauliskt för att gripa tag i spolens innerdiameter (vanligtvis 508 mm eller 610 mm), och ett avskalningsblad bryter försiktigt det yttre omslaget. Nedhållningsrullar förhindrar klockfjädring under den initiala avrullningen.
3.2 Inledande rätning och kanttrimning
När bandhuvudet kommer in i linjen passerar det genom en riktmaskin med fem rullar som avlägsnar spolarna. Samtidigt avlägsnar skivformade kanttrimmare 10–30 mm från varje sida, vilket eliminerar spruckna kanter och säkerställer parallella sidoväggar. Det trimmade skrotet lindas kontinuerligt till kompakta balar för återvinning.
3.4 Primär nivellering – 19-rullars 6-högnivån
Hjärtat i linjen är precisionsnivelleraren med 19 valsar (6 höga). Arbetsvalsarna har en diameter på 80 mm, en högkromad yta och individuellt stöd för stödvalsar. Inträngningsdjup och valsböjning justeras automatiskt baserat på legering, tjocklek och sträckgräns för att eliminera intern kvarvarande spänning och uppnå en planhet som är bättre än I-Unit-standarder.
För 5xxx-legeringar av marin kvalitet appliceras djupare penetration för att motverka högre sträckgräns; för mjuka 1xxx-legeringar bevarar lättare inställningar ytans integritet.
3.5 Looper-gropen och hastighetssynkronisering
En 6 meter djup slinggrop absorberar hastighetsskillnader mellan nivelleraren och saxen, vilket möjliggör kontinuerlig drift med linjehastigheter upp till 80 m/min. Optiska slingskannrar bibehåller exakt kontaktledningsgeometri och förhindrar markeringar på ytan.
3.6 Kapning med fast längd med servosax
Ark skärs till kundspecificerad längd med hjälp av en servodriven flygande sax med hög hastighet eller en fast start-stopp-sax, beroende på tjocklek och toleranskrav.
● Längdtolerans: ±0,5 mm upp till 6000 mm, ±1,0 mm över 6000 mm
● Diagonaltolerans: ≤0,5 mm/m
● Skärlinjehöjd: <0,05 mm
3.7 Sekundär finutjämning
Efter den första skärningen passerar arken genom en andra finutjämnare med sex höga valsar och mindre diameter (50 mm). Denna enhet tar bort eventuella mindre kantvågor eller mittböjningar som uppstår under höghastighetsskärning, vilket ger en slutlig planhet vanligtvis inom 1–2 mm per meter över hela arket.
3.8 Ytskydd och stapling
Omedelbart efter slutlig utjämning kan en PVC- eller PE-filmsapplikator applicera skyddsfilm på en eller båda sidor med linjehastighet. Arken transporteras sedan till ett luftflotationsstaplingsbord som eliminerar ytslitage. Träpallar eller stålvaggor placeras under stapeln, och automatisk vikt- och styckantalsverifiering utförs före bandning.
4. Dimensionsflexibilitet för storskaliga projekt
Linjen accepterar rullbredder från 800 mm till 2650 mm och kan producera ark i längder från 500 mm upp till 16 000 mm i ett enda svep. Breddslitsning är också tillgänglig, vilket gör att flera smalare rullar kan bearbetas samtidigt när projekt kräver bredder som inte är standardiserade. Denna funktion är särskilt värdefull för produktion av varvspaneler, skalsegment för vindtorn och sidoväggar för järnvägsvagnar där exakta dimensioner minskar avfallet efter tillverkningen.
5. Materialkvaliteter som regelbundet bearbetas
● 1050, 1060, 1100 (kommersiell ren)
● 3003, 3105 (Mn- och Mg-legerade för förbättrad hållfasthet)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (marina och kryogena tillämpningar)
● 6061, 6082 (strukturella och bearbetningskvaliteter)
● 7020, 7075 (höghållfasta flyg- och rymdserier vid behov)
6. Kvalitetskontroll genom hela linjen
Flera inspektionspunkter är integrerade:
● Ultraljudsdetektering av kantsprickor före trimning
● Laserplanhetsmätning efter primär och sekundär nivellering
● Kamerasystem för ytdefekter (upptäcker gropar, repor, flisor >0,1 mm)
● Automatisk markering av eventuella upptäckta defekter för nedströms segregering
7. Packning och lastning för stora kontrakt
Färdiga ark packas enligt internationella tunglyftsstandarder:
● Stålkantskydd i alla fyra hörnen
● Fuktabsorberande torkmedelsförpackningar i vattentätt omslag
● Lastsäkring med polyester- eller stålband beräknat för 10G acceleration
● Specialanpassade stålvaggor eller träsadlar utformade för 20-fots/40-fots öppna containrar eller styckegodsfartyg
Slutsats
Den 10 ton tunga automatiska nivellerings- och skärningslinjen för plåt-coilar på CYMBER Aluminum Professional Warehouse i Zhejiang representerar en fokuserad, högkapacitetsbearbetningsplattform byggd exklusivt för behoven hos stora industriella konsumenter. Genom att konvertera tunga coils direkt till exakt dimensionerade, spänningsavlastade plana plåtar i en enda kontinuerlig operation eliminerar anläggningen flera hanteringssteg som är vanliga i traditionella plåtförsörjningskedjor, vilket ger mätbara förbättringar av materialutnyttjande, ledtid och slutlig detaljkonsistens.
För ingenjörsteam och inköpsavdelningar som hanterar behov av aluminium i flera ton, innebär denna kapacitet minskade tillverkningskostnader, lägre kassationsnivåer och förtroende för att varje levererad plåt uppfyller de geometriska och mekaniska specifikationer som krävs av moderna högpresterande konstruktioner.
Publiceringstid: 10 december 2025