Högrena kopparsputtermål – fyrkantiga (4N-6N)
Högrenhetskopparsputteringsmål – Process- och kvalitetssäkringsutlåtande
Våra fyrkantiga kopparsputtringsmål tillverkas enligt de stränga standarder som krävs för tillförlitlig tunnfilmsavsättning i avancerade beläggningsprocesser.
Produktionen följer ett noggrant kontrollerat vakuumbaserat arbetsflöde för att bibehålla ultrahög renhet och materialkonsistens:
●Val av råmaterial: Endast certifierade elektrolytiska kopparkatoder (≥99,99 %) används som utgångsmaterial.
● Vakuumsmältning: Induktionssmältning under högvakuum eller inert atmosfär minimerar syreupptagning och flyktiga föroreningar.
● Gjutning och raffinering: Kontrollerad riktad stelning producerar göt med homogen sammansättning och minimal segregering.
● Varmbearbetning: Smide eller varmpressning uppnår nära teoretisk densitet och förfinad kornstruktur.
● Precisionsbearbetning: CNC-fräsning och slipning producerar exakta kvadratiska mått med plana, parallella ytor.
● Ytbehandling: Flerstegspolering ger en spegelblank yta lämplig för användning i renrum.
● Valfri bindning: Indium- eller elastomerbindning till molybden-/kopparbakplattor finns tillgänglig för termisk hantering.
● Slutrengöring och förpackning: Ultraljudsrengöring i ultrarent vatten, följt av vakuumförsegling i rena påsar med dubbla lager.
Kvalitetskontrollsystem
● Full spårbarhet från rå katodparti till färdigt mål
● Materialcertifikat och testrapporter medföljer varje leverans
● Lagring av arkivprover ≥3 år för tredjepartsverifiering (SGS, BV, etc.)
● 100 % inspektion av kritiska parametrar:
• Renhet och föroreningar (GDMS/ICP-MS-analys; typiskt syre <10 ppm)
• Densitetsmätning (Arkimedes metod; ≥99,5 %)
• Kornstorlek och mikrostruktur (metallografisk undersökning)
• Dimensionsnoggrannhet (CMM; planhet ≤0,05 mm typiskt)
• Ytjämnheter och defekter (profilometer + visuell inspektion)
● Interna specifikationer överstiger ASTM F68-kraven. Typiska egenskaper: Värmeledningsförmåga >390 W/m·K, Elektrisk resistivitet <1,7 μΩ·cm, Konsekvent sputterhastighet och filmkvalitet.
● Renrumskompatibla processer och ISO 9001:2015-certifierad anläggning säkerställer att varje mål uppfyller de höga kraven hos moderna PVD-applikationer.










