Högkonduktiva kopparinlagda aluminiumskenor

Kort beskrivning:

Produktspecifikationer
Namn: Kopparinlagd aluminiumskena (hybrid kopparpläterad aluminiumskena)
Standard: ASTM B187 / B152 (kopparlager), GB/T 5585 (aluminiumbas), RoHS-kompatibel, REACH-kompatibel
Material: Högren aluminiumbas med inbäddad C11000 ren kopparremsa
Yta: Fräst eller tennpläterad, förborrade hål som tillval
Bredd: 20 mm – 300 mm
Tjocklek: 3 mm – 20 mm
Längd: 1000 mm – 6000 mm (kan kapas på beställning)
Produktegenskaper:
Kombinerar aluminiums lättviktsfördel med kopparns överlägsna konduktivitet · Utmärkt korrosionsbeständighet och långsiktig tillförlitlighet · Hög mekanisk hållfasthet med god flexibilitet · Lågt kontaktmotstånd och effektiv värmeavledning · Kostnadseffektivt alternativ till hela kopparskenor · Lätt att böja och installera i kompakta utrymmen · Stabil prestanda under vibrationer och termiska cykler
Användningsområde:
Nya batteripaket för fordon och kraftdistribution, Industriella ställverk och kontrollpaneler, Förnybara energiväxelriktare och lagringssystem, Datacenters strömskenor, Högströmsanslutningar, Transformator- och generatorbussystem, Marin och offshore elektrisk utrustning

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Video

Kopparinfälld aluminiumskenskena – Process- och kvalitetssäkringsutlåtande
Våra kopparinfällda aluminiumskenor är konstruerade för att ge optimal balans mellan konduktivitet, vikt och kostnad för moderna högströmssystem.

Viktiga processfunktioner

Produktionen integrerar avancerad beklädnadsteknik med precisionstillverkning:

●Förberedelse av grundmaterial: Högrena aluminiumstänger väljs ut och bearbetas för att skapa exakta spår för kopparinlägg.
● Kopparinlägg: Högkonduktiva C11000-kopparremsor presspassas eller explosionsbundna i aluminiumbasen, vilket säkerställer en stark metallurgisk bindning.
● Varmvalsning / Beklädnad: Kontrollerad valsning konsoliderar gränssnittet för utmärkt elektrisk och mekanisk integritet.
● Glödgning: Glödgning i skyddande atmosfär minskar spänningar och optimerar konduktiviteten utan att kompromissa med bindningen.
● Precisionsfinish: CNC-skärning, borrning och kantfasning utförs enligt kundens specifikationer.
● Ytbehandling: Tennplätering eller skyddande beläggning appliceras som tillval för förbättrad korrosionsbeständighet och lödbarhet.
● Slutrengöring och förpackning: Stängerna rengörs noggrant och buntas säkert med skyddande mellanlägg för att förhindra skador under global frakt.

Kvalitetskontrollsystem

● Full spårbarhet från rå aluminium och koppar till färdig samlingsskena
● Materialtestrapporter inklusive konduktivitet, bindningsstyrka och dimensionsdata medföljer varje leverans
● Provlagring ≥3 år för tredjepartsverifiering (SGS, BV, TÜV, etc.)
● 100 % inspektion av viktiga parametrar:
• Kemisk sammansättning och renhet hos båda lagren (spektrometrisk analys)
• Bindningsintegritet (ultraljuds- och skjuvtestning)
• Dimensionsnoggrannhet (lasermätning; typisk tolerans ±0,2 mm)
• Ytkvalitet och pläteringstjocklek (i förekommande fall)
• Elektrisk ledningsförmåga (virvelströmsmätning)
● Interna standarder överstiger ASTM B187 och industrikraven för beklädnad. Typisk prestanda:
Konduktivitet som närmar sig ren koppar vid kontaktytor samtidigt som aluminiumets viktfördel bibehålls, utmärkt värmeöverföring, stark metallurgisk bindning utan delaminering under termisk cykling.
● ISO 9001:2015-certifierad produktion säkerställer att varje kopparinlagd aluminiumskena levererar konsekvent kvalitet, tillförlitlighet och prestanda för dina kritiska kraftsystem.